Пресс экструдер ЭК-150

Пресс экструдер зерновой. Применение, характеристики, описание, сравнения, цены от производителя.

Основная область применения зернового пресс экструдера - сельское хозяйство. Изготовление отличных сухих кормов для скота из различных сортов зерна: рожь, ячмень, кукуруза, пшеница - и это не все для чего нужен экструдер. Также возможно смешанное применение ингредиентов, и даже использование не свежего, залежалого зерна, и отсыревшего. Применение экструдера позволяет снизить перерасход зерна для кормления скота. В процессе производства корма, зерно измельчается и на выходе принимает вид сухой, пористой субстанции, что упрощает деятельность желудочно-кишечного тракта у животного, и позволяет ему быстрей насыщаться, увеличивая набор массы, и прирост его молодняка. Под воздействием высоких температур (160 - 180*С) и большого давления около 50 атмосфер, погибает множество вредных бактерий и микроорганизмов (как известно гибель скота в большинстве случаев происходит из-за болезни пищеварительных органов). Экструдер зерновой подходит для производства кормов для животных: лошадей, свиней, кроликов, крупного рогатого скота, птицы. Применяется как большими сельскохозяйственными предприятиями, так и может использоваться для маленького домашнего хозяйства.

Чтобы узнать какой экструдер лучше приобретать, нужно определиться какие объемы корма будут производиться, какие ингредиенты будут использоваться. Так как у моделей экструдеров предусмотрена различная комплектация, следует понимать, стоит платить больше за дополнительные насадки или можно экструдер бытовой зерновой купить дешевле, который будет удовлетворять требованиям. Если оборудование будет использоваться для крупного сельскохозяйственного комплекса, то лучше приобретать с полной комплектацией и максимальной производительностью. Ну, а для малого хозяйства подойдет малогабаритный, с небольшой выработкой (к тому же расход электроэнергии будет значительно меньше).

При покупке пресс экструдера в комплект оборудования также входит инструкция по использованию, наладке, обслуживанию. Больших знаний не понадобится, чтобы понять, как пользоваться экструдером. Перед запуском экструдера засыпается зерно в бункер подающий сырье в корпус нагнетающего шнека (зерно должно быть заранее увлажнено примерно 200 - 250 г воды на 1 кг), и потребуется еще около 2 кг обильно смоченного зерна. Производим запуск основного электродвигателя. На пульте управления расположены: кнопки старт и пуск, амперметр, счетчик температуры, а также дополнительные кнопки для запуска двигателя подающего шнека и отсекателя (в зависимости от модели экструдера). Запустив установку, приступаем к загрузке сильноувлажненного зерна (вручную) для разогрева шнека. Загрузка производится в приемную камеру. Из выходного отверстия начнет поступать экструзия (т.к. температура еще низкая структура будет очень плотная). Как только температура поднимется до 80 - 100 *С, запускаем двигатель подачи сырья, и открываем питающий лоток. Начинается автоматическая подача зерна из бункера. С повышением температуры структура станет более пористой и рыхлой (за счет давления и высокой температуры происходит набухание и на выходе из экструдера, в месте ударного разрежения, взрывается). Набрав температуру, увеличивается давление, и скорость продукта на выходе возрастает. Можно установить и запустить отсекатель. Это устройство позволяет дробить «палочку» продукта на мелкие сегменты диаметром примерно 2 - 3 см. После того как из бункера вышло все зерно, нужно прогнать остатки экструзии из корпуса шнека. Для этого можно использовать, например сою, которую также как перед запуском засыпаем в приемную камеру вручную, в небольшом количестве. Как только вышли остатки продукта, останавливаем основной двигатель и приступаем к разборке корпуса для чистки. Производить очистку лучше пока продукт горячий и не прикипел к деталям корпуса и шнека. Чистка производится легко без каких-либо усилий. Произведенный продукт может храниться на складе длительное время, не теряя при этом своих свойств.